礦用高壓軟管總成和中間接頭部件失效的原因

礦用高壓軟管總成和中間接頭部件失效的原因如下:

        (1)液壓(乳化液)系統(tǒng)的壓力源采用三柱塞泵或五柱塞泵，額定壓力高，流量大，壓力脈動大，管道各部件容易疲勞損壞。特別是主供液管道長時間在脈沖高壓下工作，密封圈、U型卡、高壓軟管接頭等高壓軟管薄弱環(huán)節(jié)的故障概率遠高于支架內(nèi)部高壓軟管的故障頻率，因為后者高壓軟管只在支架運動時承受高壓，作用時間短，故障機制不同。

        (2)乳化液介質(zhì)私度低、密度高、耐腐蝕性相對較差，特別是不同礦區(qū)的酸堿度差異較大，使用中管理不嚴(yán)，地下乳化液往往達不到規(guī)定的油水比例，橡膠長期浸泡在這種介質(zhì)中，必然會變質(zhì)、硬化、老化。

        (3)由于井下設(shè)備的使用特點，介質(zhì)清潔度低，介質(zhì)包裹的氣體多。一方面容易發(fā)生氣蝕，氣蝕發(fā)生時壓力峰值可超過1GPa；另一方面，高速大流量乳化液包裹細小雜質(zhì)，沖擊管道內(nèi)表面和接頭部件，會產(chǎn)生凹槽痕跡和拉絲侵蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的損壞加速了鋼絲網(wǎng)的腐蝕，降低了高壓膠管的耐壓強度。壓力波對高壓軟管總成和接頭部件有很強的沖擊作用，導(dǎo)致高壓軟管總成和接頭部件危險斷面斷裂。

煤礦生產(chǎn)環(huán)境粉塵多，濕度大，水呈弱堿性。振動管道與環(huán)境物體摩擦，使高壓軟管表面橡膠磨損，接頭部件表面防腐層脫落，促進損壞過程。

(5)生產(chǎn)高壓軟管總成和中間接頭組件的工廠多為中小企業(yè)，受技術(shù)、設(shè)備、資金等條件的限制，有的甚至不按圖紙工藝要求加工。高壓軟管總成和管道配件不符合技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，強度低，使用壽命短，污染嚴(yán)重，為突發(fā)安全事故埋下隱患。

(6)設(shè)計布局不合理。一般情況下，高壓軟管主要承受內(nèi)部壓力和一定的(彎曲)外力，不正確的布置使高壓軟管長期處于額外的附加力(拉力和扭轉(zhuǎn)力)作用，降低了高壓軟管總成的使用壽命。

(7)管道管道元件的使用壽命過長。由于無法檢查和準(zhǔn)確判斷高壓軟管和管道元件是否失效或達到使用壽命，現(xiàn)場有大量超壽命元件(根據(jù)國外相關(guān)規(guī)定，高壓軟管出廠后一年有效)，這些高壓軟管在使用過程中容易失效，導(dǎo)致故障率增加。